過去数か月間、私たちはビット、バレル、オーバーショット、リーミングシェル、コアリフターアセンブリ、ロッドシリーズ、ケーシングなど、ワイヤーラインコアリングシステムの個々のコンポーネントを一度に 1 つずつ検討してきました。今週は、別の角度からこの問題を現場側から見ていきます。コアビットが本来よりも早く摩耗する原因は何なのか、高価なパターンになる前に作業員はそれに対して何ができるのか、ということです。

早期に死んでしまうビットが単純な「ビット不良」であることはほとんどありません。ほとんどの場合、早期の摩耗は、少数の再発する回避可能な原因のいずれかに遡ります。

マトリックス硬度の不一致

これは大差で最も一般的な原因であり、以前にも触れたことがあります。地層に対して硬すぎる母材は、新鮮なダイヤモンドを露出し続けるのに十分な速さで侵食されないため、ビットは効果的に研磨され、効率的に切削できなくなります。実際の問題は母材の選択である場合、「鈍いビット」と間違われることがよくあります。地層を形成するには柔らかすぎるマトリックスは、ダイヤモンドが仕事を終える前に侵食され、予想よりもはるかに速くビットを焼き尽くします。ビット寿命がプログラム全体にわたって一貫して本来よりも短い場合は、実際の (想定されていない) 地面状態と比較したマトリックスの硬度を最初に確認する価値があります。

不十分または不十分な方向のフラッシング

ダイヤモンドは継続的に冷却する必要があり、切削片を切削面から取り除く必要があります。どちらも、水路を通って移動する掘削液の働きによって行われます。ビットのサイズや形状に対して流体の量が少なすぎると、切断面に熱が蓄積し、ダイヤモンドやダイヤモンドを所定の位置に保持しているマトリックス結合に損傷を与える可能性があります。水路構成の不一致や流路の部分的な遮断により、流体が効果的に面に到達していない場合は、全体の体積が適切であっても同じ結果が得られます。熱による変色を示すビット、または磨耗ではなく単に脱落したように見えるダイヤモンドは、マトリックスや地面の状態の問題ではなく、フラッシングの問題を示しています。

ビット重量と回転速度が間違っている

形成とマトリックスの組み合わせに対してビットに過度の重量がかかると、摩耗が促進され、過剰な点荷重下でダイヤモンドが破損するリスクが増加します。一方、使用重量が少なすぎると、特に硬い地面では、意図した速度でマトリックスを浸食するほどダイヤモンドが岩石と十分に噛み合わないため、ビットが切断ではなく研磨される可能性があります。ビットサイズや地面の状態と一致しない回転速度は、どちらの問題も悪化させます。穴あけパラメータのガイドラインが存在するのは、この組み合わせ (重量、速度、流体量の組み合わせ) をプログラム全体で単一のデフォルト設定のままにするのではなく、特定のビットと形成に合わせて調整する必要があるためです。

磨耗または不一致のリーミングシェル

これについては数週間前に詳しく説明しましたが、これは非常によくある誤診であるため、ここで繰り返す価値があります。磨耗したリーミングシェルのせいでわずかにゲージが不足した穴は、新しいビットに必要以上の負担を強いることになり、不均一かつ時期尚早に磨耗します。そして問題は、多くの場合、ゲージを維持するはずのシェルではなく、ビット自体のせいにされます。

ちょっと間違った方向に進んでいる

場合によっては、早期の摩耗は仕様上まったく問題ではなく、考慮されていない地面の状態の変化である場合があります。穴の上部の地層に合わせて正しく指定されたビットは、地質が途中で変化し、誰も適合するようにマトリックス、プロファイル、パラメータを調整しない場合、急速に摩耗する可能性があります。これが、定期的なコア検層と、地質学者と掘削作業員の間のコミュニケーションが、地質学的記録そのものと同様に、ビット経済にとっても重要である理由の 1 つです。

不適切な取り扱いと保管

ダイヤモンドビットは、見た目よりも保管中や輸送中に壊れやすいものです。取り扱い中の衝撃により、ビットが穴に入る前にマトリックスに亀裂が入ったり、ダイヤモンドが外れたりする可能性があり、ビットを適切な保護なしで放置すると、ねじ接続部に損傷が生じ、化粧に問題が生じる可能性があります。明らかな穴あけ関連の原因がなく、最初の作業からパフォーマンスが低下しているように見えるビットは、不良バッチとして扱われる前に、ハンドリングの損傷を検査する価値があります。

診断の習慣を築く

これらすべての原因に共通するのは、ビットの早期摩耗は、注意すべき点が分かれば、ほとんどの場合説明可能であり、通常は予防可能であるということです。ビットのタイプ、マトリックス、構成、ランレングス、ビットが外れたときの実際の様子などの簡単な記録を保持することで、「この作業でビットの消耗が早すぎる」という漠然とした不満が、実際に診断して修正できるパターンに変わります。

特定のプロジェクトでビット寿命が一貫して予想を下回っていることが貴社の作業員に確認されている場合、当社の技術チームは喜んで地盤の状態と掘削パラメータを貴社と確認し、マトリックスまたはプロファイルの調整を提案します。