適切なコアビットを選択することは 探査プロジェクトにおいて 掘削業者にとって 最も重要な決定の一つです 間違ったビットには 浸透率が遅い,核回復が悪い岩石形成と掘削システムに 適切にマッチすれば 難しい作業を効率的な作業に 変えることができますダイヤモンドコアがどのように設計されているかを詳しく見ていきます優れた選択肢と良い選択肢を区別する要因です

ダイヤモンド の 2 つの 主要 な 種類

ダイヤモンド・コア・ビットは一般的に2つのカテゴリーに分かれます.浸透したダイヤモンドの切片そして表面セットビット.

浸透したダイヤモンドの切片金属合金マトリックス全体に均等に非常に小さな高品質の合成ダイヤモンドを混ぜ合わせることで製造されます. ビットが動作するにつれて,マトリックスがほぼ同じ速度で侵食されます.,この自己更新作用によって 浸透した切片は 穴の寿命に非常に経済的に機能します 特に中硬度から超硬度までです鉱物探査プログラムでは 標準的な選択肢となっています.

表面セットビット代わりに,自然や合成ダイヤモンドの単層を直接ビット表面に置く.固いマトリックス化合物の中に置かれ,基礎マトリクスの早期暴露を防ぐのに十分な重なりがある.ダイヤモンドはマトリックス体を通って分布するのではなく 表面に座っているからですこれらのビットは,特に浸透したビットでコアリングを容易にサポートできない壊れたまたは割れた構造に適しています..

岩 に 合わせる

マトリックス硬さは,ビットが走行を生き残るか,早速燃焼するか,決定する変数である.硬い,磨砂岩,石灰岩,石灰岩などの硬い石に柔らかいマトリックスが必要である.硬いマトリックスでは 素早く溶解できず ダイヤモンドが新たに発掘される砂岩や石灰岩などの柔らかい,低摩擦性構造は,硬いマトリックスを必要とします.柔軟なマトリックスでは 作業が終わるまで ダイヤモンドを無駄にします.

この関係によってマトリックス選択図が存在します 標準化されたマトリックス番号システムに対して 岩石の硬さと磨き力をマッピングします掘削機に出発点を与え,実際の現場性能に基づいて調整することができます.このペアリングを正しく行うことは,ビット上の他の単一の仕様よりも重要だと言えます.

クラウン・プロフィールと水路設計

マトリックスそのもののほかに,冠の形と水路の設計の両方が掘削性能に測定可能な影響を及ぼします.

クラウンプロファイルは,標準の歯ぎしりのある"W"プロファイルから,様々な形状の安定性のために良いオールラウンド選択から,ハードマトリックスコーシングの靴アプリケーションのためのフラットプロファイルまで,グラニットやクォーツイトのような超硬岩のためのクロスプロファイル中等硬度や軽度割れた地面のための半丸型プロファイル,硬度と柔らかい構造を交替する多段階型プロファイル.地質 に 合う プロフィール を 選べば,切断 力 が 均等 に 分布 さ れ,ビット の 寿命 が 延長 さ れる.

水路の配置も 同じくらい重要です 钻石を冷却し 切片を流すために 掘削液が切片面に到達する方法を 制御しているからです標準チャネル洗浄は,ほとんどの汎用コアリングに適しています表面放出水路は,非常に柔らかまたは破裂した形状,または三管管の樽を走行するときにうまく機能します.ターボ水路は,洗浄効率を高め,ビットと岩との接触を減らす低圧でより高い浸透率を可能にします 深いID水路,角水路原子核への真空効果を最小限に抑えるから 割れ地で切断物を動かすまで.

ビットサイズとクラウン高さ

ダイヤコアビットは AWLとBWLから HWLとPWLまでのあらゆる標準の配線サイズで生産されています標準化されたすべてのDCDMA仕様クラウンの高さは考慮すべき別の変数である.より高いクラウン,通常は10~14mm範囲で,ビット安定性を向上させ,振動を減らす.長期使用寿命を延長する 深い穴やより厳しい穴では特に価値があります.

どの レース に も 最大 の 利益 を 得る

最適なビットでも 動作するパラメータが正しい and bit weight all need to be adjusted according to rock hardness and the wireline system in use — a soft-formation setting on a hard-rock job (or vice versa) will shorten bit life regardless of how well the matrix was chosenシステムサイズ,岩石硬さ,推奨回転速度,ビット重量との相関を示す掘削ガイドライン表は,有用な出力基準です.場所の条件に合わせて 場所の調整は常に必要ですが.

終わり の 考え方

"最高の"コアビットは存在しません. 形成,掘削システム,および特定の作業の動作パラメータに最も適合するビットだけです.掘削チームに ビット選択の 強力な基盤を与えます1メートルあたりコストではなく 1ビットあたりコストです