HQWL OD 96MM IDの地質調査のための63.5MM浸透させたダイヤモンドのコア・ビット

中国Qaulity HQWL OD 96MM ID 63.5MMの地質調査のためにかまれる採鉱のかまれた浸透させたダイヤモンドの穿孔機

総合的なダイヤモンドの多結晶は総合的なモノラル水晶のそして高温および高圧の良い穀物の焼結によって製造される。高い摩耗の能力の利点のために、熱い硬度の高い圧縮および衝撃強度、それは地質調査、石油の訓練、機械的処理で広く利用されている、等。

ダイヤモンドのコア・ビットは地質調査のための訓練で広く利用されている、水保護および電力工学、ハイドロ地質調査および建築構造、等。

全面的で鋭いシステムは貝、炉心バレル、ドリル棒および掘削装置を広げるコア・ビットを含んでいる。

利用できるサイズ:

ワイヤーライン シリーズ: WLA、WLB、WLN、WLH、WLP、WLB3、WLN3、WLH3、WLP3、WLN2、AQ、BQ、NQ、HQ、PQ3スクエア、PQ HQ3、NQ3、BQ3、NQ2、WL-56、WL-66、WL-76
シリーズT2/Tの:T2 46のT2 56のT2 66のT2 76のT2 86のT2 101、T46、T56、T66、T76、T86
TTシリーズ:TT 46、TT 56
T6シリーズ:T6 76、T6 86、T6 101、T6 116、T6 131、T6 146
T6Sシリーズ:T6S 76、T6S 86、T6S 101、T6S 116、T6S 131、T6S 146
Bシリーズ:B46、B56、B66、B76、B86、B101、B116、B131、B146
MLCシリーズ:NMLC、HMLC
LTKシリーズ:LTK48、LTK60
WFシリーズ:HWF、PWF、SWF、UWF、ZWF
重量シリーズ:RWT、EWT、AWT、BWT、NWT、HWT （単一の管、二重管）
WGシリーズ:EWG、AWG、BWG、NWG、HWG （単一の管、二重管）
WMシリーズ:EWM、AWM、BWM、NWM、HWM
他のサイズ:斧、BX、NX、HX、TBW、NQTT、HQTT、TNW、412F、BTW、TBW、NTW、HTW、T6H
中国の標準:56mm、59mm、75mm、89mm、91mm、108mm、110mm、127mm、131mm、150mm、170mm、219mm、275mm
ロシアの標準:59、76、93、112、132、152のmm

浸透させたダイヤモンド ビットの特徴

1. このダイヤモンド用具は速い浸透率と摩耗が起こると同時に）私達の浸透させたダイヤモンド ビットのマトリックスが特に設計されているので、特色になる（すくい面--に新しいダイヤモンドをビットのさらすことを設計する。
 

2. ダイヤモンドの訓練のためのコストの削減を助けることができる:私達の浸透させたダイヤモンド ビットは最適浸透率および耐用年数を与えるために製造される。
 

3. 主としてあくべき最適ダイヤモンドのサイズ、集中およびマトリックスのタイプ、等定められる形成の硬度そして研磨性。

選択をかんだ

選んだ場合少し意志決定に貢献する3つの主要な要因がある

○石の硬度

○造岩

○特徴をかんだ

•石の硬度

測定された使用MOHSの硬度のスケール:ミネラル硬度のMohsスケールはより柔らかい材料を傷付けるより堅い材料の機能によってさまざまな鉱物の傷の抵抗を特徴付ける質的な順序のスケールである。

•造岩

石のタイプは別の化学および構造によって分類される。理論の硬度は相対的である;従って、柔らかい石はあくことより困難ハード ロック証明できる。また、同じ造岩は、異なった位置で、別様にあくことができる。

Drillabilityを定める要因

○結晶粒度

○石の硬度

○風化し、折ること

•特徴をかんだ

マトリックス–マトリックスのそれぞれに摩耗の別の率がある。選ばれるマトリックスは理想的でありマトリックス材料の摩耗と露出するダイヤモンド間にバランスがあるとき浸透および最適かまれた生命の高い比率を保障する。

–ビットの外の（穴）および内部の（中心）次元を正確に測りなさい

王冠の高さ– 4mmから高さの14mmまで及ぶ。利用できるより高い王冠を使って要望に応じて。王冠の高さは穴の深さおよび摩耗率の基づいて選ばれる。

水路–鋭い条件によって多数の異なった水路構成がある

浸透させたコア・ビットの標準サイズ

あくことに貢献する変数

•流動速度

流量は最大限に活用する訓練効率のもう一つの重大な変数である。液体は効果的にビットを冷却し、かまれた表面から切断を取除き、次に表面に穴の環の上のこれらの切断をできるだけ効率的に運ばなければならない。流動容積は浸透率として増加する増加するべきである。液体の速度および切断の運送能力は流動粘着性によって決まる。通常、切断は4 in/secの上向きの速度が常にあるべきである。（10のcm/sec）。

たくさんの流動容積により従って真剣に実際のかまれた重量およびあく性能に影響を与える油圧上昇を引き起こすことができる。流量が切断の研摩の行為が時期早尚に原因で身に着けるには余りにも低ければ、ビットはできる。非常に堅くきめの細かい形成では新しいダイヤモンドを露出するためにマトリックスの腐食を高めるために、流動速度は計画的に減らすことができる。

•ひもの安定性

すべての推薦されたオペレーティング パラメータでドリルひもの振動を最小にするか、またはできれば除去するRPMおよび重量の組合せを選ぶことは重要である。

ドリルひもの振動に貢献する要因は次のとおりである:

•穴が付いているドリルひものミスアラインメント

•ドリルひもの重大な範囲の内の作動

•余分なかまれた重量か回転速度

•炉心バレルか棒を曲げた

•特大環

•浸透（RPI）に関連する回転速度

最適回転速度は装備の機能の間でおよび相互関係、使用される周辺機器あく形成タイプによっておよび個々の鋭い様式決まる。

RPI （1インチあたり回転）は目立って考慮するべき重要な要因であり試みるときかまれた生命および生産性を最大限に活用する。それは浸透率への回転速度（rpm）の比率である。RPIが余りに低ければ（、マトリックスからの早期のダイヤモンドの損失は可能性が高い。逆にダイヤモンドが磨かれるようになり、浸透率下ることはRPIが余りに高ければ、可能性が高い。）

よいRPIを維持することはダイヤモンドが露出されてとどまること、そしてビットがおよび管理された率で身に着けていることを保障する。理想的には、RPIは200 -すべての浸透させた穴あけ工具のための250の間にあるべきである。ドリルひもの振動または装備の抑制のような要因は不利で鋭い条件の下でビット性能を最大限に活用すればのにより低い比率が使用されていれば最適RPIの範囲の内で作動することを防ぐかもしれない。

•かまれた重量

重量は穴あけ工具にであるかまれた生命を最大限に活用し、望ましいRPIを達成することの他の重要な変数適用した。重量はRPIの要因によって示されるように回転速度に関連して前進の率を（ビットを鋭い保つため）、維持して十分でなければならない。但し、マトリックスの除去また更に機械的障害によるダイヤモンドの再受胎か急速な摩耗を引き起こすには余りにも高い重量によりできる。余りに重量の低速は頻繁に磨かれるようになるダイヤモンドに導き除去されるにはマトリックスがダイヤモンドの新しい層を露出するために要求する。

理想的には、使用されるマトリックスはダイヤモンドと同じ率で身に着けているとき最もよい行う。受諾可能な浸透率を達成するためにマトリックスが除去し続ければ要求すればより柔らかいマトリックス（Haydenより高い数）がもし使用されれば。

指針として、浸透させたビットの重量はまたは決して2000-2500のpsiを超過するべきではない（1378 N/cmの² - 1723 N/cmの²）。

技術を削ること

ビットが磨かれるように、艶をかけられてまたは鈍いなれば。マトリックスを削り、新しいダイヤモンドを露出するさまざまな技術がある。

•水流を減らしなさい

•あく圧力を高めなさい

•あく圧力を高め、水流を減らしなさい

•水流およびRPMを減らしなさい

かまれた摩耗パターン

かまれた摩耗パターンはある特定の推薦された決断によって問題を修理するオペレータのためのよい参照である。ドリルのオペレーティング パラメータの推薦およびグラウンド・コンディションに最も適する水路指定への調和では、オペレータは構成を/ビット マトリクスの単に変えることができる